Buderus-trade.ru

Теплотехника Будерус
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочные электроды

Сварочные электроды

Электроды МЭЗ МР-3 (НАКС)

Мы предлагаем сварочные электроды оптом или в розницу основных марок и типов от ведущих российских и зарубежных производителей. Качество соответствует ГОСТу, в наличии все необходимые сертификаты (НАКС и пр.).

Сварочные электроды оптом

Широкий ассортимент электродной продукции для работы с конструкциями из низколегированных, углеродистых, теплостойких, жаропрочных, высоколегированных, нержавеющих, разнородных сталей и чугуна, для наплавки. Предлагаем электоды для сварки:

  • сталей, цветных металлов и чугуна производства ООО «Риметалк»; и низколегированных сталей в особо ответственных конструкциях (МЭЗ);
  • конструкций, рассчитанных на повышенные динамические нагрузки («Тигарбо»);
  • конструкций из низколегированных и углеродистых сталей (Kobelco).

Ассортимент сварочных электродов

У нас можно купить сварочные электроды универсальных марок для работ в особых условиях:

  • с улучшенными технологическими характеристиками от ООО «Высокие Технологии» (торговая марка «Неро»);
  • универсальные и специального назначения ESAB (для Севера, ответственных конструкций из углеродистых сталей и т. д.);
  • для работ в условиях российского Севера (МГМ);
  • для восстановления деталей после абразивного износа путем наплавки (СЗСМ).

Электрод для сварки – специализированное изделие с металлическим или неметаллическим стрежнем, которое обеспечивает проведение тока к рабочему изделию.

Строение сварочных электродов

Кроме центрального цилиндра, толщиной 20-30 мм, электроды для ручной дуговой сварки содержат несколько покрытий:

  • Стабилизирующее – тонкослойные пленки из ионизирующих материалов, которые легко создают сварочную дугу.
  • Защитное – механическая смесь, которая стабилизирует горение дуги, за счет сокращения поступления кислорода к металлу.

Для полуавтоматической и автоматической сварки используют электроды с магнитным покрытием, которые образуются под воздействием электромагнитных сил, возникающих при прохождении тока через бункер с ферромагнитным порошком.

Классификация сварочных электродов

Единой классификации сварочных электродов не существует, но есть несколько параметров, которые определяют основные свойства и сферу применения определенной единицы ассортимента.

Электроды по назначению для сварки:

  • Углеродистых и низколегированных сталей — У;
  • Изделий из легированной стали — Л;
  • Теплоустойчивого сплава — Т;
  • Высоколегированной стали — В;
  • С наплавкой поверхностных слоев — Н.

Все электроды характеризуются наличием буквенного обозначения в маркировке. Оно указывает на сферу применения, толщину покрытия в зависимости от отношения к диаметру (М, С,Д или Г), тип внешнего покрытия.

Цифровые обозначения наносят для указания пространственного положения сварки и полярность тока.

Нулевое обозначение имеют только электроды для сварки на постоянном токе и обратной полярностью. Другие применимы для сварочных работ переменным током.

Вольфрамовые электроды применяют для аргонодуговой сварки. Они маркированы латиницей (универсальные модели обозначают WL и WC). Их цена выше.

Производители сварочных электродов

Доступна оптовая продажа электродов от отечественных и мировых производителей: ООО «Риметалк», МЭЗ, «Тигарбо», Kobelco.

Для работы в особых условиях выделены отдельные категории продуктов:

  • В условиях Севера применимы универсальные или электроды специального назначения марок ESAB и МГМ;
  • Для ремонта трещин путем наплавки рекомендована продукция СЗСМ;
  • Товары с улучшенными технологическими характеристиками выпускают «Неро» и ООО «Высокие Технологии».

Технология работы с электродоми для сварки

Технологический процесс создания монолита при помощи сварки электродами состоит из последовательных этапов:

  1. Поджог дуги.
    Проще всего соединить спецэлектрод с металлом и отвести его на пару миллиметров назад.
  2. Формирование ванны.
    Создается тремя оборотами в начале шва. За это время происходит прогрев металла и создается защитная газовая атмосфера, которая позволяет получить стык без пор.
  3. Создание шва.

Форма и размер соединения определяются круговыми или зигзагообразными поступательными движениями. Скорость сварки зависит от толщины металлических частей.

Готовый стык отстукивается молотком, для удаления излишек металла.

Магазин Росметизхолдинг реализует сварочные электроды оптом и в розницу, обеспечивая гарантию выгодных цен. Предложение является публичной офертой. Купить товар можно с доставкой по всей России. Работа со сварочными аппаратами, требует не только наличия качественных комплектующих, но и обязательного использования средства индивидуально защиты: очки, маски и перчатки.

Читайте так же:
Выключатель теплого пола накладной

Ассортимент позволяет выбрать не только профессиональное оборудование для сварщиков, но и подобрать спецэлектроды для сварочных аппаратов типа ресанта, которые используются для бытовых целей дома.

Оформить заказ на сварочные электроды можно после добавления выбранного товара в корзину. Обратная связь предоставляется по телефону или e-mail.

Сварочный электрод

Сва́рочный электро́д — металлический или неметаллический стержень из электропроводного материала, предназначенный для подвода тока к свариваемому изделию. В настоящее время выпускается более двухсот различных марок электродов [1] [2] [3] , причем более половины всего выпускаемого ассортимента составляют плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки [1] .

Сварочные электроды делятся на плавящиеся и неплавящиеся. Неплавящиеся электроды изготовляют из тугоплавких материалов, таких как вольфрам по ГОСТ 23949-80 [4] «Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся», синтетический графит или электротехнический уголь. Плавящиеся электроды изготавливают из сварочной проволоки, которая согласно ГОСТ 2246—70 [5] разделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную [6] . Поверх металлического стержня методом опрессовки под давлением наносят слой защитного покрытия. Роль покрытия заключается в металлургической обработке сварочной ванны, защите её от атмосферного воздействия и обеспечении более устойчивого горения дуги.

Содержание

История [ править | править код ]

История сварочных электродов неразрывно связана с историей развития сварки и сварочных технологий. Впервые электрод был использован в экспериментах, связанных с исследованием свойств электрической дуги (в 1802 профессором В.В. Петровым). В 1882 году русский изобретатель Николай Николаевич Бенардос предложил использовать электрическую дугу, горящую между угольным электродом и металлической деталью, с целью соединения металлических кромок [7] .

Почти одновременно с Н. Н. Бенардосом работал другой крупнейший российский изобретатель — Николай Гавриилович Славянов, много сделавший для развития дуговой сварки. Он критически оценил изобретение Бенардоса и внес в него существенные усовершенствования, касающиеся в первую очередь металлургии сварки. Николай Гавриилович заменил неплавящийся угольный электрод металлическим плавящимся электродом-стержнем, сходным по химическому составу со свариваемым металлом. Другим важным достижением Славянова считается использование расплавленного металлургического флюса, защищающего сварочную ванну от окисления, выгорания металла и накопления в сварном соединении вредных примесей серы и фосфора [7] [8] .

В 1904 году швед Оскар Кьельберг основал в Гётеборге фирму «ESAB». Деятельность предприятия была связана с применением сварки в судостроении. В результате собственных исследований и наблюдений О. Кьельберг изобрел технологию сварки покрытыми плавящимися электродами. Покрытие стабилизировало горение электрической дуги и защищало зону дуговой сварки. В 1906 году им был получен патент «Процесс электрической сварки и электроды для этих целей» [9] . Именно использование покрытых плавящихся электродов дало повод к развитию и использованию сварочных технологий в различных отраслях производства.

В 1911 году англичанин А. Строменгер существенно улучшил электродное покрытие. Предложенное им покрытие состояло из асбестового шнура, пропитанного силикатом натрия. Этот шнур наматывался на металлический стержень. Поверх этого покрытия ещё наматывалась тонкая алюминиевая проволока. Такая структура электродного покрытия обеспечивала защиту сварочной ванны и металла сварного шва от атмосферного воздуха за счет образования шлака. Алюминий использовался в качестве раскислителя и обеспечивал удаление кислорода. Под названием «Квази-арк» эти электроды распространились по Европе и Америке [10] .

В октябре 1914 года С. Джонсу был выдан британский патент на метод получения электрода, покрытие которого наносилось методом опрессовки. Металлический стержень проталкивался через фильеру одновременно с шихтой, ложившейся на стержень [10] .

В 1917 году американские ученые О. Андрус и Д. Стреса разработали новый тип покрытия электродов [10] . Стальной стержень был обернут бумагой, приклеенной силикатом натрия. В процессе сварки такое покрытие выделяло дым, защищая сварочную ванну от воздействия воздуха. Также было отмечено, что бумажное покрытие обеспечивало моментальное зажигание электрической дуги с первого касания и стабилизировало её горение. В 1925 году англичанин А. О. Смит использовал для улучшения качества электродного покрытия порошкообразные защитные и легирующие компоненты. В то же время французские изобретатели О. Са-разен и О. Монейрон разработали покрытие электродов, в составе которого были использованы соединения щелочных и щелочноземельных металлов: полевой шпат, мел, мрамор, сода. Благодаря низкому потенциалу ионизации таких элементов, как натрий, калий, кальций, обеспечивалось легкое возбуждение дуги и поддержание её горения [10] .

Читайте так же:
Выделение теплоты электрическим током

Таким образом, за первую четверть XX века были разработаны конструкции плавящихся электродов для ручной дуговой сварки, методы их изготовления, обоснован состав покрытия. Электродные покрытия содержали специальные компоненты: газообразующие — оттесняющие воздух из зоны сварки; легирующие — улучшающие состав и структуру металла шва; шлакообразующие — защищающие расплавленный и кристаллизующийся металл от взаимодействия с газовой фазой; стабилизирующие — вещества с низким потенциалом ионизации. Дальнейшие разработки в области производства сварочных электродов были сконцентрированы на компонентах, входящих в состав покрытия и электродной проволоки, на промышленных методах производства.

Классификация сварочных электродов [ править | править код ]

Большое разнообразие электродов, а также принципов их классификации затрудняет разработку единой общепринятой системы классификации электродов. Марки электродов стандартами не регламентируются. Подразделение электродов на марки производится по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок. Возможно то, что электрод не относится к маркам. Все сварочные электроды можно разделить на две группы, которые в свою очередь подразделяются на подгруппы:

  • Графитовые
  • Угольные
  • Вольфрамовые
  • Торированные (c торием-232)[11]
  • Лантанированные
  • Иттрированные
  • Стальные
  • Чугунные
  • Медные
  • Алюминиевые
  • Бронзовые
  • и другие

Классификация покрытых металлических сварочных электродов по ГОСТ 9466-75 [12] [ править | править код ]

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки классифицируются по назначению, механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла (типам), видам и толщине покрытий, а также некоторым сварочно-технологическим характеристикам.

Виды электродов по назначению [ править | править код ]
  • для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой У (ГОСТ 9467-75);
  • для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм² (600 МПа). Обозначаются буквой Л (ГОСТ 9467-75);
  • для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Обозначаются буквой T (ГОСТ 9467-75);
  • для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Обозначаются буквой В (ГОСТ 10052-75);
  • для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Обозначаются буквой H (ГОСТ 10051-75).

Вышеуказанными стандартами предусмотрено разделение электродов на типы, в соответствии с механическими свойствами и химическим составом наплавленного металла. Цифры, обозначающие каждый тип электрода — Э42, Э42А, Э50 и т. д., характеризуют гарантированное минимальное временное сопротивление разрыву в кгс/мм², а буква А — повышенные пластические свойства, вязкость и ограничения по химическому составу.

Виды электродов по толщине покрытия [ править | править код ]

По толщине покрытия электроды разделяются в зависимости от отношения D/d (D — диаметр покрытого электрода; d — диаметр стержня):

  • с тонким покрытием (D/d < 1,2). Обозначаются буквой М;
  • со средним покрытием (D/d < 1,45). Обозначаются буквой С;
  • с толстым покрытием (D/d < 1,8). Обозначаются буквой Д;
  • с особо толстым покрытием (D/d > 1,8). Обозначаются буквой Г.

ГОСТ 9466 — 75 предусматривает также три группы электродов — 1, 2, 3, характеризующиеся требованиями к качеству (точности) изготовления электродов, состоянием поверхности покрытия, а также содержанием серы и фосфора в наплавленном металле.

Виды электродов по типу покрытия [ править | править код ]
  • с кислым покрытием (А);
  • с основным покрытием (Б);
  • с целлюлозным покрытием (Ц);
  • с рутиловым покрытием (Р);
  • с покрытием смешанного вида (с двойным буквенным обозначением);
  • с прочими видами покрытий (П).

Таблица соответствия маркировок электродов по типу покрытия:

Тип покрытияОбозначение по ГОСТ 9466-75Международное обозначение ISO
КислоеАA
ОсновноеБB
РутиловоеРR
ЦеллюлозноеЦC
Смешанные покрытия
Кисло-рутиловоеАРAR
Рутилово-основноеРБRB
Рутилово-целлюлозноеРЦRC
Прочие (смешанные)ПS
Рутиловые с железным порошкомРЖRR
Читайте так же:
Алюминий проводит ток или тепло
Виды электродов по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки [ править | править код ]
  • для сварки во всех положениях с условным обозначением 1;
  • для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз — 2;
  • для положений нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх — 3;
  • для нижнего и нижнего в лодочку — 4.
Виды электродов по роду и полярности сварочного тока [ править | править код ]
Рекомендуемая полярность постоянного токаНапряжение холостого хода источника переменного тока, ВОбозначение
Номинальное напряжениеПредельное отклонение
Обратная
Любая50±51
Прямая2
Обратная3
Любая70±104
Прямая5
Обратная6
Любая90±57
Прямая8
Обратная9

Цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности (сварочный электрод соединяется с плюсом).

Строение [ править | править код ]

Строение покрытых металлических сварочных электродов [ править | править код ]

Электроды для ручной дуговой сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 450 мм, изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на неё слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20–30 мм зачищен от обмазки для его крепления в электрододержателе.

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Должны в первую очередь обеспечить необходимую жаропрочность сварных соединений — способность противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах.

Для конструкций, работающих при температурах до 475°С, используют молибденовые электроды типа Э-09М, а при температурах до 540°С — хромомолибденовые электроды типов Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-09X2М1 и Э-05Х2М.

Для конструкций, работающих при температурах до 600°С, применяют хромомолибденованадиевые электроды Э-09Х1МФ, Э-10ХIМ1НБФ, Э-10Х3М1БФ.

Электроды Э-10Х5МФ с повышенным содержанием хрома предназначены для сварки конструкций из сталей с повышенным содержанием хрома (12Х5МД, 15Х5М, 15Х5МФЛ и др.), работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С.

Для сварки теплоустойчивых сталей чаще используют электроды с основным покрытием, обеспечивающие прочность наплавленного металла при повышенных температурах, а также малую склонность к образованию горячих и холодных трещин. Наиболее распространены в цеховых условиях и на монтаже электроды типа ТМЛ, обладающие хорошими технологическими свойствами:

  • малая склонность к образованию «стартовой» и общей пористости благодаря легкому зажиганию и стабильному горению дуги;
  • высокая маневренность при сварке в различных положениях;
  • легко отделяется шлак, что позволяет сваривать в узких и глубоких разделках без зашлаковки.

Характеристики электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Для молибденовых сталей

Марка
Обозначение кода по ГОСТ
Область применения
Технологические особенности

Покрытие

Род полярность тока

Коэффициент наплавки, г/А?ч

Положение в пространстве

ЦЛ-6
Е — 02 — А24

Обозначение пространственных положений швов

УОНИ-13/15М
Е — 02 — Б20

ЦУ-2М
Е — 02 — Б20

Для сталей 16М, 20М и др., при сварке паропроводов, коллекторов котлов, работающих при температурах до 475°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам

Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома

УОНИ-13/45108ХМ
Е-04-Б20

Обозначение пространственных положений швов

Для сталей 15МХ, 20ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 520°С. Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С

УОНИ-13ХМ
Е — 04 — Б20

Обозначение пространственных положений швов

Для сталей 15ХМ, 20ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 520°С. Сварка предельно короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С

ТМЛ-1
Е — 05 — Б20

Обозначение пространственных положений швов

Для паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С. Возможна сварка в узкие разделки

Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома

48Н-10
Е — 06 — Б20

Читайте так же:
Тепловой режим переменного тока

Для сталей 12ХМ, 12Х2М1-Л и др., в том числе для сварки паропроводов, работающих при температурах до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С

Для хромомолибденовых сталей с повышенным содержанием хрома и молибдена

ЦЛ-55
Е — 06 — Б20

Для сталей 10Х2М и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 550°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С

Тип Э-09МХ

Для хромомолибденовых сталей

УОНИ-13/45МХ
Е-04-Б20

Обозначение пространственных положений швов

Для сталей 12МХ, 15ХМ и др., в том числе для сварки трубопроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-300°С

ТМЛ-1У
Е — 05 — 620

Обозначение пространственных положений швов

Для сталей 12МХ, 15МХ и др., для сварки трубопроводов и деталей энергетического оборудования, работающих при температурах до 540°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Возможна сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°. Дуга очень стабильна. Хорошо отделяется шлак

ОЗС-11
Е-04-РБ23

Обозначение пространственных положений швов

Для сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ. 15Х1М1Ф и др., для сварки паропроводов, работающих при температурах до 500°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам. Сварка сталей толщиной более 12 мм с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200°С. Рекомендуются для монтажных работ

Для хромомолибденованадиевых сталей

ТМЛ-3
Е-07-Б20

Для сварки неповоротных стыков трубопроводов, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-350°С. Шлак легко отделяется. Высокая стойкость металла против образования пор в шве

ТМЛ-ЗУ
Е-06-Б20

Обозначение пространственных положений швов

Для сталей 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-Л и др., в т.ч. для трубопроводов, работающих при температурах до 565°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С. Сварка в узкую разделку с углом скоса кромок до 15°

ЦЛ-39
Е-07-Б20

Обозначение пространственных положений швов

Для сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ и др., в т.ч. для сварки элементов нагрева поверхностей котлов и трубопроводов диаметром до 100 мм с толщиной стенки до 8 мм, работающих при температурах до 575°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С

Для хромомолибденованадиевых сталей

ЦЛ-27А
Е-07-Б20

Обозначение пространственных положений швов

Для сталей 15Х1М1Ф, конструкций из литых, кованых и трубных деталей, работающих при температурах до 570°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400°С

Обозначение пространственных положений швов

ТИП Э-10Х3М1БФ

Для хромомолибденованадиевониобиевых сталей

ЦЛ-26М
Е — 08 — Б20

Для сталей 12ХМФБ поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С, а также для тонкостенных труб пароперегревателей в монтажных условиях. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С

ЦЛ-40
Е-08-Б26

Для сталей 12Х2МФБ, в т.ч. тонкостенных труб пароперегревателей, поверхностей нагрева котлов, работающих при температурах до 600°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 300-350°С. Изготовляются диаметром 2,5 мм

ТИП Э-10Х5МФ

Для хромомолибденованадиевых и хромомолибденовых сталей

ЦЛ-17
Е — 00 — Б20

Для сталей 15Х5М (Х5М), 12Х5МА, 15Х5МФА в ответственных конструкциях, работающих в агрессивных средах при температурах до 450°С. Сварка короткой дугой по зачищенным кромкам с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-450°С

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

3. Обозначение химических элементов и их содержание в стали.

ВОПРОС 3. Укажите причины образования кратера?

1. Кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки.

2. Из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны.

3. Из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.

ВОПРОС 4. Зависит ли напряжение дуги от ее длины при ручной дуговой сварке?

Читайте так же:
Расчет автоматических выключателей теплового расцепителя

3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока

ВОПРОС 5. Кто должен производить подключение и отключение сварочного источника питания к силовой сети?

1. Электротехнический персонал данного предприятия.

2. Сварщик, работающий на данной установке.

3. Сварщик, работающий на данной установке под наблюдением мастера.

ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при выполнении горячего прохода соединений из углеродистых сталей электродами с целлюлозным покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 7. Какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды?

1. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска торцы труб.

2. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки и наружные поверхности деталей.

3. Должны быть очищены от загрязнений и ржавчины до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.

ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э-09М и Э-09МХ?

1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.

2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

3. Для сварки высоколегированных сталей.

ВОПРОС 9. С какой целью на электродный стержень наносят покрытие?

1. Для стабилизации горения дуги, легирования металла шва и защиты сварочной ванны от попадания газов из воздуха и формирования шва.

2. Для предохранения стержня от попадания влаги.

3. Для снижения вероятности образования как холодных, так и горячих трещин в металле шва.

ВОПРОС 10. Как влияет длина дуги на устойчивость ее горения?

1. С увеличением длины дуги устойчивость горения снижается.

2. С увеличением длины дуги устойчивость горения увеличивается.

3. Не оказывает практического влияния.

ВОПРОС 11. Выберите наиболее полные рекомендации по защите места сварки в условиях монтажа?

1. Необходимо обеспечить защиту места сварки от ветра.

2. Необходимо обеспечить защиту в виде навеса от воздействия атмосферных осадков.

3. Необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.

ВОПРОС 12. Листы какой толщины можно сваривать ручной дуговой сваркой без разделки кромок?

ВОПРОС 13. Как влияет увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры сварного шва?

1. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва.

2. Увеличиваются глубина проплавления и высота усиления шва.

3. Уменьшается высота усиления шва и увеличивается глубина проплавления.

ВОПРОС 14. Как включают амперметр в электрическую цепь?

1. Последовательно в электрическую цепь с вольтметром.

2. Последовательно в общую электрическую цепь.

3. Параллельно в общую электрическую цепь.

ВОПРОС 15. Для чего сварщику нужна спецодежда?

1.Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий при сварке.

2. Для защиты его от выделяющихся вредных аэрозолей и свечения дуги.

3. Для защиты его от поражения электрическим током.

ВОПРОС 16. Что из перечисленного ниже наиболее сильно влияют на свариваемость металла?

1. Химический состав металла.

2. Механические свойства металла.

3. Электропроводность металла.

ВОПРОС 17. Как влияет величина объема металла, наплавленного за один проход, на величину деформаций?

1. Увеличивает остаточные деформации сварных конструкций.

2. Уменьшает остаточные деформации сварных конструкций.

3. Не влияет на остаточные деформации сварных конструкций.

ВОПРОС 18. В какой момент следует исправлять дефекты сварных соединений подлежащих последующей термообработке?

1. До термообработки

2. По согласованию с головной материаловедческой организацией.

3. После термообработки.

ВОПРОС 19. Граждане какого возраста могут быть допущены к выполнению сварочных работ?

ВОПРОС 20. Какой линией условно изображают видимый сварной шов на чертеже?

1. Сплошной основной.

3. Штрих – пунктирной.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector