Buderus-trade.ru

Теплотехника Будерус
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Измерение расхода сжатого воздуха

Измерение расхода сжатого воздуха

В последние годы, в условиях непрерывного роста цен на различные виды энергии, становится актуальной проблема максимально точного учёта различных видов энергоносителей, в том числе и сжатого воздуха.

Для учёта расхода газов разработано несколько видов расходомеров устройства и принципы действия которых базируются на различных физических эффектах:

  • Устройства базирующиеся на измерении перепада давления – сужающие устройства и напорные трубки.
  • Ротационные счётчики – принцип их действия основан на вытеснении некоторых фиксированных объёмов газа (количество вытесненных объёмов пропорционально числу оборотов роторов данных счётчиков) за единицу времени. Основное применение из ротационных нашли счетчики газа с одинаковыми роторами восьмеркообразной формы. За один оборот роторов вытесняются четыре заштрихованных объема. Протечки газа зависят от зазора между корпусом и прямоугольными площадками, расположенными на концах наибольших диаметров роторов. В зависимости от типоразмера счетчика зазоры могут быть от 0,04 до 0,1 мм. Острые кромки на концах этих площадок способствуют самоочистке счетчика. Синхронизация вращения роторов, как правило, достигается зубчатых колес, укрепленных на обоих концах роторов вне пределов измерительной камеры. Роторы подвергаются статической балансировке.
  • Турбинные счётчики – они выполнены в виде трубы, в которой расположена винтовая турбинка, как правило с небольшим перекрытием лопаток одной другую. В проточной части корпуса расположены обтекатели перекрывающие большую часть сечения трубопровода, чем обеспечивается дополнительное выравнивание эпюры скоростей потока и увеличение скорости течения газа. Кроме того происходит формирование турбулентного режима течения газа, за счет чего обеспечивает линейность характеристики счетчика газа в большом диапазоне. Высота турбинки как правило не превышает 25-30% радиуса. На входе в счетчик в ряде конструкций предусмотрен дополнительный струевыпрямитель потока выполненный или в виде прямых лопаток или в виде «толстого» диска с отверстиями разного диаметра. Установка сетки на входе турбинного счетчика, как, правило, не применяется, так как ее засорение уменьшает площадь проходного сечения трубопровода, соответственно увеличивает скорость течения потока, что приводит к увеличению показаний счетчика. Преобразование скорости вращения в турбинке в объемные значения количества прошедшего газа осуществляется путем передачи вращения турбинки через магнитную муфту на счетный механизм, в котором путем подбора пар шестеренок (во время градуировки) обеспечивается линейная связь между скоростью вращением турбинки и количеством пройденного газа. Другим методом получения результата количества пройденного газа в зависимости от скорости вращения турбинки является использование для индикации скорости магнитоиндукционного преобразователя. Лопатки турбинки при прохождении вблизи преобразователя возбуждают в нем электрический сигнал, поэтому скорость вращения турбинки и частота сигнала с преобразователя пропорциональны. При таком методе преобразование сигнала осуществляется в электронном блоке, так же как и вычисление объема прошедшего газа. Для обеспечения взрывозащищенности счетчика блок питания должен быть выполнен с взрывозащитой. Однако применение электронного блока упрощает вопрос расширения диапазона измерения счетчика (для счетчика с механическим счетным механизмом 1:20 или 1:30), так как нелинейность характеристики счетчика, проявляющаяся на малых расходах, легко устраняется применением кусочно-линейной апроксимацией характеристики (до 1:50), чего в счетчике с механической счетной головкой сделать нельзя.
  • Вихревые счётчики – принцип их действия основан на эффекте возникновения периодических вихрей при обтекании потоком газа тела обтекания. Частота срыва вихрей пропорциональна скорости потока и, соответственно, объемному расходу. Индикацию вихрей может осуществляться термоанемометром или ультразвуком. В связи с тем, что в данном типе счетчиков отсутствуют подвижные элементы, нет необходимости в системе смазки, необходимой для турбинных и ротационных счетчиков. Появляется возможность использовать данный тип счетчиков для измерения количества кислорода, который измерять турбинными и ротационными счетчиками категорически нельзя из-за сгорания масла в среде кислорода.
  • Ультразвуковые счётчики – принцип действия заключается в направлении ультразвукового луча в направлении по потоку и против потока и определении разницы времени прохождения этих двух лучей. Разница во времени пропорциональна скорости течения газа.
  • Лазерные расходомеры – измеряют расход газа методами лазерной доплеровской интерферометрии. Первые результаты по этой теме были получены в 1964 г., но развитие этих методов долгое время сдерживалось малой надежностью и стабильностью факторов, влияющих на точность. В настоящее время в связи с развитием твердотельной техники и технологии и достаточной статистики по исследованию потоков существуют условия для разработки и внедрения промышленных образцов систем коммерческого учета объемного расхода газа и жидких сред при их транспортировке. В России подобные разработки ведёт НПФ «Вымпел» в содружестве с Physikalisch-Technische Bundesanstalt (Германия) с целью создания расходомера (ЛДР) для измерения объемного расхода газа в трубопроводе большого диаметра.
  • Термоанемометрические счётчики – принцип их действия заключается в измерении скорости потока газа в отдельной точке трубы, с последующим вычислением расхода газа путём умножения данной величины на площадь поперечного сечения трубы и коэффициент зависящий от характера распределения скоростей в потоке газа через поперечное сечение трубы. У измерителей расхода данного типа имеется одно или несколько термосопротивлений через которые течёт электрический ток нагревая их, поток газа, в свою очередь охлаждает эти терморезисторы, скорость охлаждения пропорциональна теплоёмкости окружающей среды, зависящей от массового расхода газа.
  • Кориолисовы расходомеры – измерение расхода в этих приборах производится за счёт эффекта возникновения сил Кориолиса возникающих при криволинейном движении масс. В этих расходомерах потоки жидкостей и газов протекающие в закрытых трубопроводах создают силы Кориолиса пропорциональные своему массовому расходу.
Читайте так же:
Механические газовые счетчики модели

Одним из преимуществ двух последних видов расходометров (термоанемометрические и кориолисовы), является то что они сразу измеряют массовый расход газов, величину которого достаточно просто перевести в величину расхода в нормированных объёмных единицах (нормокубах), путём простого перемножения массового расхода на коэффициент пропорциональный плотности измеряемой среды в нормальных условиях. Показания кориолисовых расходомеров также независимы и от вязкости рабочей среды.

В остальных типах расходомеров для приведения измеренных показателей к нормальным условиям необходимо применять специальные корректоры расхода, которые изменяют величину объёмного расхода в зависимости от давления и температуры измеряемой среды.

Ниже приводится таблица сравнительных характеристик различных расходомеров.

Тип расходомера-счетчикаДиаметр условного прохода, ммМаксимальное давление,
кгс/см 2
Диапазон
Qmin/Qmax
Qmax,
м 3 /ч
Ротационные40—300161:20 (100)4—1600
Турбинные50—600До 100До 1:5025—25000
Сужающие устройства и напорные трубки12,5—1400Без ограниченийДо 1:32До 56 500
Вихревые15—300До 161:30 (70)50—20300
Ультразвуковые (акустические)25—800До 300До 1:16016—160 (400)
Термоанемометры (тепловые)100-1300До 161:1006—80 000

где Q – расход газа.

В заключение можно добавить что существуют различные ограничения на возможность применения тех или иных расходомеров в различных газовых средах. Например турбинные и роторные счетчики для кислорода не применимы, так как применяющееся в них масло вступает в реакцию с кислородом, а для ультразвуковых, мембранных и вихревых принципиальных ограничений для работы по типу газа не имеют.

Учет расхода газа, узлы учета газа, метрология

Требования к узлам учета и средствам измерений расхода газа:

Средство измерений — техническое средство, предназначенное для измерений.

1.     При учете расхода газа к применению допускаются средства измерений утвержденного типа, прошедшие поверку в соответствии с положениями Федерального закона об обеспечении единства измерений, а также обеспечивающие соблюдение установленных законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений

*Следовательно, все узлы учета газа должны быть оснащены: счетчиком (первичным преобразователем), датчиком температуры, датчиком давления и вычислителем (корректором) объема газа.(узлы учета газа должны быть оснащены: счетчиком газа (первичным преобразователем), датчиком температуры, датчиком давления и вычислителем (корректором) объема газа).

Проверку соответствия средств измерений узла учета газа проводит аккредитованная в соответствующем порядке организация, результатом проверки является «Акт проверки состояния и применения средств измерений и соблюдения требований методики измерений».

Читайте так же:
Газовый счетчик бетар межповерочный интервал

Поверка средств измерений

1.     Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации — периодической поверке. Применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели, и собственники нежилых помещений обязаны своевременно представлять эти средства измерений на поверку. Поверку средств измерений осуществляют аккредитованные в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации на проведение поверки средств измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели.

2.     Результаты поверки действительны в течение межповерочного интервала.

3.     Срок действия результатов поверки СИ устанавливается: для СИ, на которые выдается свидетельство о поверке с нанесенным знаком поверки, — до даты, указанной в свидетельстве о поверке СИ.

4.     В добровольном порядке владельцы СИ могут представлять на периодическую поверку СИ чаще установленного межповерочного интервала.

5.     Сведения о результатах поверки вносятся в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

Неисправность узлов учета газа:
 

2.       При отсутствии либо неисправности средств измерений у потребителя количество поданного газа поставщиком или газораспределительной организацией определяется по проектной мощности газопотребляющих объектов исходя из времени, в течение которого подавался газ в период отсутствия либо неисправности средств измерений, либо иным методом по согласованию Сторон.

3.       В случае неисправности средств измерений организациям и лицам, которым принадлежат средства измерения необходимо обратиться в отдел метрологии и АСКУГ по тел. 40-20-41.

Согласование проектов газоснабжения в части узлов учета газа:

2.       Учет расхода газа должен осуществляться при входе на газопотребляющий объект (по единому узлу учета).

3.       ОБРАЩАЕМ ВАШЕ ВНИМАНИЕ! Согласование проектов в части узлов учета газа необходимо производить ДО закупки оборудования по спецификации.

Приемка средств измерений в эксплуатацию:

1.       Документы, которые необходимо предоставить при приемке в эксплуатацию:

— Копии паспортов на средства измерения с отметками о поверке;

— Копии свидетельств о поверке;

— Паспорта на газоиспользующее оборудование (котлы, плиты и т.д.);

ОБРАЩАЕМ ВАШЕ ВНИМАНИЕ! при использовании турбинных, ротационных, вихревых и ультразвуковых расходомеров и счетчиков:

 Акт проверки состояния и применения средств измерений и соблюдения требований методики измерений. Для получения акта необходимо обращаться в территориальный орган Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии или иному юридическому лицу, аккредитованному на право аттестации методик (методов) измерений.

2.       Согласование проекта в отделе метрологии;

3.       Закупка средств измерений (счетчика, корректора и т.д.);

4.       Монтаж средств измерений специализированной организацией;

5.       Опломбировка средств измерений, приемка в эксплуатацию узла учета газа.

По вопросам, связанным с согласованием проектов, приемкой узлов учёта газа в эксплуатацию необходимо обращаться к сотрудникам отдела метрологии и АСКУГ по телефонам:

Заместитель начальника отдела Алешина Наталья Викторовна – телефон   (4922) 40-20-41

Измерение расхода газа ротационными счетчиками

Особенности измерений объемов и расхода газа при коммерческом и технологическом учете.

В последние годы в связи с увеличением цен на природный газ до мирового уровня повышаются требования к объективности учета расходов газа и потребленных объемов. Коммерческие расчеты за количество потребленного газа ведутся по объему, приведенному к стандартным условиям: давлению 101,325 кПа и температуре 20 С. Пересчет рабочего объема в стандартный объем осуществляется по данным с датчика давления, температуры и первичного преобразователя расхода счетчика газа. Поэтому задача объективного определения стандартного объема является многоплановой и зависит от точности счетчика газа, каналов измерений давления, температуры и точности вычисления стандартного объема. Точность учета количества газа пропорционально зависит от точности первичного преобразователя расхода газа. Кроме того, что первичные преобразователи расхода должны отвечать требованиям по точности измерений, каждый из них имеет свои особенности применения, которые должны быть учтены при их выборе. Выбор первичного преобразователя зависит от множества факторов, например, таких, как диапазоны рабочих температур, давлений, величины межповерочного интервала, стоимости монтажных и эксплуатационных работ и целого ряда других. Рассмотрим особенности конкретных первичных преобразователей расхода.

Читайте так же:
Что надо сделать чтобы установить газовый счетчик

Мембранные счетчики газа
Патент на мембранные счетчики был выдан в Англии в 1844 году. Но и сегодня в области учета потребленного газа низкого давления в коммунальном хозяйстве мембранным счетчикам практически нет альтернативы.
Принцип работы мембранных счетчиков основан на перемещении подвижных перегородок, разделяющих измерительные камеры, при поступлении газа в счетчик. Движение диафрагм передается через кулисный механизм на клапаны, управляющие процессом попеременного заполнения рабочих камер газом.
По диапазонам расходов и назначению мембранные счетчики газа подразделяются на:
• бытовые счетчики: G1,6; G2,5; G4 с диапазоном расходов от 0,016 до 6 м3/ч;
• коммунальные счетчики: G6; G10; G16; G25 с диапазоном расходов от 0,006 до 40 м3/ч;
• промышленные счетчики: G40, G65, G100 с диапазоном расходов от 0,4 до 160 м3/ч.
Погрешность измерений этих счетчиков составляет 3% в диапазоне от Qmin до 0,1Qnom и 1,5% в диапазоне от 0,1Qnom до Qmax.

Турбинные счетчики газа

Наибольшее распространите в области коммерческого учета газа в диапазоне расходов от 100 до 25000 м3/ч получили турбинные счетчики газа. Они реализуют косвенный метод измерений. Скорость вращения измерительного турбинного колеса в таких счетчиках пропорциональна расходу газа. Диапазон измерений этих счетчиков 1: 10, 1:20.
Достоинствами турбинных счетчиков газа является их высокая точность, надежность и простота эксплуатации. В целях избежание дополнительной погрешности следует обеспечивать их работу преимущественно в непрерывном режиме.
Ротационные счетчики газа
В отличие от турбинных ротационные счетчики газа реализуют не косвенный, а прямой метод измерений объема газа, прошедшего через счетчик газа. Прямой метод измерений объема заключается в периодическом заполнении измерительной камеры, образованной корпусом счетчика, и вращающимися роторами, выполненными в виде восьмерки, газом, поступающим на вход счетчика и вытеснении этого объема на выход счетчика.
Применение ротационных счетчиков серии RVG позволяет решить задачу обеспечения динамической точности при работе в импульсном режиме. Это достигается путем высокоточного конструктивного исполнения, обеспечивающего очень малые зазоры между корпусом и роторами. При прекращении потребления газа роторы останавливаются разрежением по входу счетчика, т.е. этот счетчик пригоден для прерывистого режима работы.
Следует отметить, что метрологические характеристики ротационных счетчиков газа не зависят от характера газового потока (его прямолинейности и однородности). Поэтому при их установке не требуется прямолинейных согласующих участков до счетчика и после счетчика, что упрощает и делает компактнее их монтаж.

Квантометры
В области промышленных измерений расхода газа при различных технологических процессах широкое применение нашли квантометры. Квантометры по своему принципиальному устройству идентичны турбинным счетчикам газа. Число оборотов турбинного измерительного колеса пропорционально объемному расходу прошедшего через прибор газа.
Квантометры имеют большую погрешность измерений, чем турбинные счетчики газа. Допускаемые пределы погрешности квантометров составляют порядка 3% в нижнем (от Qmin до 0,2Qmax) и 1,5% в верхнем (0,2Qmax до Qmax) диапазонах измерений. При этой причине квантометры не допущены правилами Госстандарта для коммерческого учета газа. Квантометры применяют преимущественно для промышленных измерений расхода природного газа, сжатого воздуха, азота, водорода и кислорода, т.е. в технологических целях.

Методы измерений больших расходов газа
Для измерений больших расходов газа (свыше 2500 м3/ч) в настоящее время в отечественной практике наибольшее применение имеют измерители на сужающих устройствах. Тем не менее, метод определения расхода газа с помощью сужающих устройств имеет ряд недостатков. Точность этого способа измерений в большей степени зависит от точности и надежности работы датчиков перепада давления, которые в свою очередь имеют один известный существенный недостаток, заключающийся в крайне узком диапазоне измерений (соотношение Qmin/Qmax не превышает 1/3), обусловленным наличием зоны нечувствительности в области малых расходов. Помимо малого диапазона измеряемых расходов существенными недостатками данного метода является сильная зависимость точности измерений от степени загрязненности сужающего устройства (шайбы) и стабильности его геометрии, а также малый межповерочный интервал (1 год) и необходимость прямолинейных участков трубопровода очень большой длины до и после сужающего устройства (от 7 до 62 Ду).
Совокупность этих недостатков расходомеров на основе сужающих устройств обуславливает целесообразность применения турбинных счетчиков газа больших типоразмеров (Ду = 250 600 мм), которые позволяют измерять расходы газа вплоть до 25000 м3/ч при рабочем давлении до 10 МПа.
Турбинные счетчики газа серии TRZ

Читайте так же:
Батарейка для счетчика газа gallus

Турбинные счетчики газа серии TRZ имеют ряд конструктивных особенностей, которые делают их более удобными в эксплуатации. Одной из главных особенностей является наличие измерительного патрона, т.е. разбиение проточной части счетчика на прочный фланцевый корпус и заменяемый измерительный патрон.
На погрешность измерений турбинного счетчика газа влияет конструкция и точность изготовления только измерительного патрона. Корпус счетчика не является составной частью внутреннего проточного канала. Поэтому не имеет влияния на величину его погрешности. Измерительный патрон выполнен в виде конструктивно законченного узла и может быть откалиброван в так называемых мастер-корпусах на испытательных стендах. Таким образом, за короткое время, прямо на месте эксплуатации может быть проведена замена старого загрязненного либо вышедшего из строя измерительного патрона, на новый, предварительно откалиброванный измерительный патрон. Кроме того, при помощи специального адаптера во фланцевом корпусе определенного типоразмера возможна установка измерительного патрона с меньшим номинальным внутренним диаметром для более точных измерений ограниченного количества газа. Это целесообразно при ограниченном во времени (временном) режиме измерений расхода газа, (например, если крупный потребитель еще не подключен к газовой сети, либо в случае летнего режима потребления газа).

Узлы коммерческого учета
Комплексно решить задачу расчета стандартного объема при коммерческих расчетах за газ позволяют измерительные комплексы. Состоящие из первичного прибора учета (рабочий объем газа) и электронного корректора объема газа (расчет нормированного объема газа при стандартных условиях), с помощью которых обеспечивается полноценный коммерческий учет газа. Пересчет рабочего объема и расхода к стандартному проводится посредством автоматической коррекции показаний счетчика газа по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости, с учетом вводимых значений относительной плотности газа, удельной теплоты сгорания газа в соответствии с ГОСТ 30319-96 и ПР 50.2.019.
Измерительный комплекс СГ-ЭК включает в себя турбинный (вариант СГ-ЭК-Т) или ротационный счетчик газа (вариант СГ-ЭК-Р) и электронный корректор ЕК-88 со встроенным в корпус датчиком абсолютного давления; датчик температуры, установленный в корпус счетчика газа. Диапазон расходов газа комплекса соответствует диапазону расходов счетчика газа, диапазон давлений от 1 до 70 бар абс. Комплекс СГ-ЭК представляет собой готовый узел коммерческого учета газа, что обеспечивает простоту монтажа, аттестации и проверки функционирования. Комплекс имеет автономное электропитание (сроком службы 5 лет при обычной эксплуатации), межповерочный интервал 5 лет, сертификат Госстандарта России, свидетельство о взрывозащищенности, разрешение Госгортехнадзора на применение.
Погрешность комплексов СГ-ЭК при измерениях объема газа не превышает 1,5% на базе турбинных счетчиков в диапазоне 1:5, на базе ротационных счетчиков в диапазоне 1:10. Корректор ЕК-88 имеет возможность ввода с клавиатуры данных по сертификату газа, влияющих на его плотность. Следует отметить, что реальный состав газа в рабочих условиях может отличаться от введенного с сертификата. Первичные преобразователи расхода турбинных или ротационных счетчиков в разной степени чувствительны к изменению реальной плотности. Поэтому с точки зрения обеспечения максимальной точности измерений в диапазонах расходов, где можно использовать комплекс СГ-ЭК и на основе турбинного и на основе ротационного счетчика, ротационный предпочтительно использовать на низком, а турбинный счетчик на среднем и высоком рабочем давлении.
Корректор ЕК-88 содержит интерфейс RS-232, позволяющий проводить дистанционную передачу данных измерений с помощью дополнительной аппаратуры в центры сбора и обработки информации. Корректор Е-88 обеспечивает так же:
• хранение среднечасовых значений рабочего и стандартного объема за предыдущие 6 месяцев, хранение среднечасовых значений давления и температуры, вычисление коэффициента сжимаемости по GERG-91 и NX-19 в зависимости от удельной теплоты сгорания газа;
• наблюдение за давлением и температурой (фиксацию основных параметров);
• индикацию на 8-ми разрядном дисплее измеряемых и вычисленных параметров по запросу с клавиатуры.
Важным достоинством комплекса СГ-ЭК является то. Что он поступает к потребителю в полной заводской готовности. Не требуется дополнительных затрат на приобретение комплектующих, не требуется услуг монтажных организаций для установки датчиков давления и температуры. Отсутствуют затраты на поверку отдельных составляющих узла коммерческого учета газа.
Таким образом, измерительный комплекс СГ-ЭК удовлетворяет всем основным требованиям, предъявляемым поставщиками и потребителями газа, и является простым и удобным в эксплуатации узлом коммерческого учета газа, позволяющим интегрировать его в действующие системы учета газа, и обладает функциональными возможностями построения АСУ и контроля потребления газа.

Читайте так же:
Пример подбора газового счетчика

Система измерения расхода газа (СИРГ)

СИРГ (система измерения расхода газа) — это комплекс, осуществляющий коммерческий учет расхода газа, состоящий из:

измерительных трубопроводов, по которым транспортируется измеряемая среда (газ);

средств измерений (СИ);

контролируемых параметров среды (перепад давления, давление, температура, состав газа, плотность);

средств обработки результатов измерений (вычислительных устройств ручного и автоматического действия);

комплекса аппаратных средств, осуществляющих обработку, вычисление, хранение, отображение и передачу данных;

соединительных линий и вспомогательных устройств по подготовке измеряемой среды к измерениям (фильтров, сепараторов, кранов и т.п.).

Методы измерения расхода газа используемые в СИРГ:

На объектах газовой промышленности расход газа и его количество измеряют в основном методом переменного перепада давления с использованием стандартных сужающих устройств, многопараметрических сенсоров и контроллеров для обработки данных. В последнее время распространение получили ультразвуковые расходомеры, турбинные и ротационные счетчики. Основным документом, регламентирующим правила учета расхода газа, является ИСО 5167-1:2003 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств»

Метод переменного перепада давления (измерение перепада давления, до и после сужающего устройства, установленного в потоке газа);

Метод тахометрической расходометрии (принцип действия метода основан на зависимости скорости вращения преобразователя, установленного в трубопроводе от расхода вещества);

Метод с использованием счётчиков (счетчики появились до расходомеров, и у счетчиков вал преобразователя расхода через редуктор связан со счетным механизмом, что позволяло измерять количество прошедшего вещества).

Примечание: Сравнительный анализ средств измерения расхода и количества газа позволяет утверждать, что пока оптимальным способом измерения расхода и количества газа в газовой промышленности является метод переменного перепада давления.

В стандартный состав узла учета газа входят:

Первичное устройство измерения количества газа;

Преобразователь расхода для измерения количества газа;

Средства подготовки качества газа (в соответствии с требованиями, предъявляемыми к оборудованию, входящему в СИРГ);

Анализаторы качества газа (для узлов учёта, устанавливаемых в местах добычи газа, на границах магистральных газопроводов, после мест возможного смешения газа из различных месторождений, подземных хранилищ газа и от независимых поставщиков);

Комплекс средств автоматизации, в том числе — обработки, хранения и передачи информации;

Комплекс систем автоматизации, обеспечивающих контроль загазованности и наличия пожара.

В состав СИРГ при необходимости могут входить вспомогательные технические средства:

фильтры и сепараторы для очистки газового потока;

устройства преобразования потока (устранение влияния искажений потока на метрологические характеристики преобразователей расхода);

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector